在德国联邦贸易与投资署出版的一本关于德国工业4.0的宣传册上，通过以云计算基础上建立大数据模型，结合“物联网”技术得以实现，最终形成智能工厂。从制造业的角度来说，智能工厂的意义在于提高单位时间内的生产效率，最大最大程度提高生产力的革命。

德国国家科学和工程院院长、工业4.0工作集团主席卡格曼（HenningKagermann）认为德国工业4.0上的进度在不断加快。尤其是那些为制造业生产设备的企业和技术的公司更是强劲，例如西门子生产的机械设备、通快集团（Trumpf）的激光技术等。当然还有为制造业

提供感应技术和机器人及信息通信技术的企业，如德国电信等，这些公司从不同方面和角度，直接或间接地参与到推进工业4.0的进程中来。由于德国拥有强大的制造业基础，为广大制造业厂商提供了一个高的平台基础，最终保持高端制造业的地位，例如，博世建设智能系统的能力和技术十分强大，他们擅长将所有的知识整合起来，打造最优的生产环境。

在鲜为人知的阿尔卑斯山脚下，有一个名为布莱夏赫（Blaichach）的小镇，小镇上有一座博世伊门斯塔特（BoschImmenstadtPlant）工厂。这就是德国大型龙头企业之一的工厂，为当地提供3000多个就业。这家工厂是全球第一大汽车技术供应商之一，博世的汽车刹车系统（ABS&ESP）在市场上有相当的实力。

同时这家工厂被认为是实践德国工业4.0的先驱，其柴油发动机喷油器装配流水线有效应用工业4.0技术原则，通过安装射频码，实现机器与机器的对话，更大程度实现自动化。这家工厂以生产汽车刹车系统和汽车燃油供给系统零配件为主，产品销往全球。

专门负责4.0推进工作的阿德·寇莱克（ArndKolleck）博士对伊门斯塔特工厂实施工业4.0的计划颇有研究。他说，工厂陆续从五个方面实现工业4.0，即智能化原材料输送、国际生产网络系统、流水线操作状况监控和支持系统、远程技术支持和高效设备管理系统。

当你走进整洁敞亮的汽车刹车系统生产车间，你会被这里的一切震撼。这里的生产车间的原材料输送系统已经实现高度自动化，包括信息登记、下达订单、订单确认和订单追踪等程序都通过射频技术（RFID）的运用达到高度自动化。高度自动化的生产程序使生产效率得到大大地提高。

在生产过程中，每一个装有原材料的塑料盒子上都贴有一个有识别功能的射频码，对即将要组装的零部件来说，这就是它的“身份证”，和居民身份证一样，这是唯一的。在之后的上线生产中，这些含有信息的射频“身份证”，通过射频识别，机器设备获得下一步操作的具体操作步骤，最终完成生产。值得一提的是，当盒中的零部件用完后，又在特定环节通过盒子上的射频码识别进入网络系统，然后自动向供应商提出新的订货要求。通过这样的

高自动化原材料输送系统实现生产过程的可视化，生产原材料的节约化，最终实现节约能源，减小库存的目的。

在工厂里，有一个最能体现大数据和互联网在工业生产中的结合的国际生产网络管理系统。全球20条生产线，通过这一系统进行管理。生产系统一旦出现问题，负责管理工厂的技术人员就能立即给予解决，系统还可根据订单量的多少，来安排工作进度。有人觉得为什么做多那么细致，因为每一秒的时间，就代表上千万的利润。所以在速度和质量上，工厂一刻都耽误不起。

我们通过一条生产流水线来观察故障情况如何被处理。流水线上设有自动跟踪系统。一旦流水线出现故障，跟踪系统都时把故障数据和原因发送给总的系统。总系统发送修正指令，流水线的上设备就能自动清除故障。这其实是一项先进的标准化纠错设置。一旦被触发，便会自动检测、修正错误。如果故障超过修正能力范围，会有专业人员进行远程指导，这样分布在全球的专家资源就能得到很好的利用。

除了流水线操作中的故障可以得到清除，生产设备的维修和管理在这里也能实现智能化。博世伊门斯塔特工厂所生产的汽车供油系统零配件的材料是高强度塑料。在生产过程中，需要极端高温的情况可才可完成。如此温度下，生产设备经常损伤很严重，为了保证生产质量和生产效率，必须进行经常维护和更换。

为了最大程度地延长设备寿命，最有效地使用该设备，减少不必要的投资，给每一个设备安装上射频码，利用生产执行系统，将每一个相关机械设备的数据信息进行储存和显示。这些信息会对设备的运作情况、寿命、维护保养时间表等参数进行动态监督，以实现动态的保养和更换，而不影响生产过程。这种有秩序有节奏地迅速完成设备的维护和更换，可以获得最大的经济效益。